Mikroschneiden - Einsatzgebiete

Die Einsatzgebiete für das Mikro- Wasserstrahlschneiden sind extrem vielfältig. Aufgrund der Möglichkeit, unterschiedlichste Materialien auch in dicken Stärken in höchster Präzision zu trennen, ergeben sich eine Reihe von völlig neuen Einsatzfeldern. Das Mikro- Wasserstrahlschneiden dringt in Produktionsbereiche vor für die das konventionelle Wasserstrahlschneiden viel zu grob und ungenau war.

Kunden für die Präzisionsteile aus Mühlhausen sind beispielsweise Automobilzulieferer, Prototypenbauer, Unternehmen aus der Medizintechnik, der Uhrenindustrie, dem Bereich Schmuck & Design, Forschungseinrichtungen und Universitäten.

Häufig stellt sich die Fertigung per Mikro- Wasserstrahlschneiden als schneller, flexibler und kostengünstiger dar, als konkurrierende Verfahren wie beispielsweise Laser-, Brenn- oder Erodiersysteme.

Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung

Unsere Mikro- Wasserstrahlanlagen eignen sich für die Produktion von Einzelstücken aber auch für die Fertigung von Serien. Durch die Verwendung von CAD-Schachtelplänen erreichen wir eine hohe Materialausnutzung und kurze Fahrwege für die optimale Auslastung der Maschinen.

Fahrzeug-, Automobiltechnik

Es finden sich eine ganze Reihe von guten Gründen, die für den Einsatz des Mikroschneidens in diesem Bereich sprechen.

Ein Punkt ist das Schneiden auch komplexer Geometrien in höchster Präzision, kombiniert mit dem werkstoffschonenden Trennverfahren. Es lassen sich fast alle Materialien bearbeiten, die in der Automobiltechnik Verwendung finden. Neben Präzisionsgetriebeteilen können das genau so Dichtungen, Kunststoffhalter oder Zierelemente sein.

Das Verfahren ermöglicht durch seine Gegebenheiten optimale Voraussetzungen für eine bedarfsynchrone Produktion. In Kombination mit unserer optischen Messanlage zur Qualitätssicherung ergeben sich ideale Zulieferbedingungen. 

Medizintechnik

Insbesondere im Bereich der Fertigung für die Medizintechnik hat sich die Firma Dick & Dick einen Namen gemacht.

Die gesteigerte Präzision und der feine abrasive Wasserstrahl(bis 0.2 mm) war das letzte Mosaiksteinchen, das noch fehlte, um das Wasserstrahlschneiden für die Medizintechnik interessant zu machen.

Das Material erfährt beim Schneiden keine Veränderung, es ergibt sich eine gute Bioverträglichkeit, es gibt keinen Wärmeeintrag und keine verbrannten Schnittkanten.
Sehr filigrane Konturen können geschnitten werden und die Flexibilität – etwa bei sogenannten Meshs (feinen
Netzen) – bleibt erhalten, weil es nicht zu Aufhärtungen im Schnittbereich kommt.
Zudem kann die Medizintechnik nun auch neue Materialien einsetzen, für die es zuvor noch keine Trenntechnologie gab.
Geschnitten hat Dick & Dick für seine Kunden aus der Medizintechnik bisher beispielsweise kleinste Tantal-Marker, Implantate aus Tantal, Titan oder verschiedensten Keramiken, Biegeschablonen, Werkzeuge, Rohlinge oder Fixationsplatten.

Protoypenbau

Die Herstellung von Prototypen ist teuer und braucht viel Zeit.

Das war einmal. Die schnelle und unkomplizierte Herstellung von hochpräzisen Einzelstücken ist dank geringer Rüstzeiten, schneller Materialzuführung und Entnahme der Produkte ein unkomplizierter Prozess geworden.

Auch die Möglichkeit CAD Daten direkt einzulesen und ohne Umwege der Fertigung zur Verfügung zu stellen, spart Zeit und natürlich auch Geld.

Wir sind in der Lage, Erstmusterprüfberichte nach Vorgabe des VDA zu erstellen.

Reverse Engineering

Durch unsere optische Messmaschine sind wir in der Lage, Konstruktionselemente ihrer zugelieferten Bauteile zu extraieren.

Bei Bedarf kann unsere CAD Abteilung an den Plänen Änderungen vornehmen, beispielsweise wenn es sich um ein defekte Vorlage handelt oder Anpassungen notwendig sind.

Ein weiteres Beispiel für Reverse-Anwendungen im Haus sind Digitalisierungen für den Soll-Ist Vergleich. Durch das Zurückführen eines real erstellten Prototypen lassen sich diese exakt mit dem Sollteil vergleichen und ermöglichen eine Qualitätssicherung auf höchstem Niveau.

Der zur Verfügung stehende Messbereich der optischen Messanlage beträgt: 200 mm x 200 mm x 200 mm, bei einer Genauigkeit von 1 µm.

Möchten Sie Bauteile von uns replizieren lassen, so prüfen Sie bitte eventuelle Lizenzbedingungen zu diesem Produkt.